Hola a todos, aquí intentaremos explorar varios de los tipos más populares de máquinas formadoras de tubos en espiral. Este tipo de maquinaria se utiliza en la industria de bandejas portacables de acero, HVAC (principalmente), tubos flexibles de aluminio, aislamiento de tuberías y, a veces, en la fabricación de sistemas dawnspot:
1. Bandejas portacables
2. Tubos flexibles de aluminio
3. Tubo flexible de aluminio con alambre de refuerzo
4. HVAC
5. Grandes tubos en espiral soldados
Vamos a examinar las formadoras de tubos en espiral para aire acondicionado y aislamiento de tuberías más de cerca. Los diámetros habituales de estas máquinas van de 30 pulgadas a 5 pies (80 a 1500 mm), y normalmente trabajan con tiras de metal de 5,4 pulgadas de ancho y 0,016 a 0,08 pulgadas de espesor (0,4 a 2 mm / 137 mm).
La idea es hacer un cierre en los bordes de la tira mediante rollforming, luego formar un círculo en algún tipo de molde (flexible o fijo) y cerrar mediante la presión del lado "izquierdo" de la tira al inicio del círculo con el cierre del lado "derecho" de la misma tira al final del círculo, después del molde.
Principalmente, el material de la tira es acero galvanizado, pero también puede ser acero inoxidable, aluminio o cobre en bobina. El peso de las bobinas puede alcanzar hasta 1500 lbs. Para obtener este material, necesitará comprar una bobina grande y cortarla en la máquina de slitting al ancho requerido.
Al inicio, esta pesada bobina debe instalarse en el DECOILER:
Diferentes fabricantes utilizan distintos tipos de decoiler, aunque la mayoría no está motorizada. Los simples tienen ruedas para moverse alrededor de la máquina, los mejores están integrados en el mismo marco de la parte de rollforming, y los más avanzados incluyen servodrive para posicionamiento automatizado y preciso. Todo esto es necesario porque, para diferentes diámetros del tubo, debe cambiarse el ángulo de la parte de rollforming. Y, por supuesto, el decoiler debe estar alineado con el eje de rollforming, lo cual es crucial para un trabajo estable.
Parte de Rollforming
Algunas personas dicen que la parte de rollforming es muy compleja e importante de la máquina formadora de tubos en espiral. No estoy de acuerdo. He visto muchas decisiones de ingeniería diferentes y puedo confirmar que algunas tenían solo 2 estaciones (4 rodillos) ¡y funcionan! La más grande tenía seis estaciones (12 rodillos) y también produce el mismo cierre al final :) En mi opinión, 4 estaciones (8 rodillos) son suficientes para obtener un resultado estable con velocidad de tira de hasta 40 yardas/min.
Moldes
Quizás sea una de las cuestiones más debatidas al seleccionar la máquina. El debate sobre qué tipo es mejor – flexible (cinta de acero) o de tamaño fijo (fundido) – continúa hasta hoy. Algunos fabricantes (incluidos europeos) utilizan con éxito moldes de cinta de acero (cinta de acero de resorte, ancho de aprox. 8 pulgadas y grosor <1 pulgada), otros usan moldes de aleación de silumin con fresado preciso y recubrimiento interno de cobre (estos separadores de cobre se cambian aproximadamente cada año). La principal diferencia entre estos dos tipos de moldes es que con moldes fijos no es necesario ajustar el diámetro, pero se necesita un molde especial para cada diámetro que se quiera producir.
En la práctica, no importa qué tipo de máquina elija: el 50% depende del personal. Incluso la máquina más cara en manos inexpertas produce productos defectuosos, mientras que la máquina más simple puede producir productos excelentes si se opera correctamente. Por supuesto, se requiere más tiempo para aprender y ajustar una máquina simple.
Corte
Para estas máquinas se utiliza generalmente una sierra o rodillos de slitting. Los rodillos de slitting tienen la gran ventaja de que el corte es silencioso, el borde del tubo queda limpio y recto, y un par de rodillos puede durar varios años. Sin embargo, requieren manejo y ajuste cuidadoso; una mala posición puede dañar críticamente los rodillos. Si desea adquirir un industrial spiral tube former para HVAC, no dude en contactarnos.
¡Buena suerte!
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